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    45#厚壁管不均的具體原因及措施

    時間:2021-10-11 15:58:22 來源:泰州勤發不銹鋼有限公司 訪問數:26302次

    [文章導讀]:45#厚壁管不均的具體原因及措施泰州勤發不銹鋼有限公司描述總結如下:45#厚壁管不均主要體現為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。也許你會喜歡大口徑無縫鋼管特點是什么。螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼

    45#厚壁管不均的具體原因及措施

    泰州勤發不銹鋼有限公司描述總結如下:

    45#厚壁管不均主要體現為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。也許你會喜歡大口徑無縫鋼管特點是什么。

    45#厚壁管不均的具體原因及措施

    螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

    主要措施是調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數調整軋管機。

    直線狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

    連軋軋輥間隙過小或過大?!≤埞軝C中心線偏差。單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。

    主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時必須校正軋管機中心線。

    頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。

    穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔。

    采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。

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